絲桿步進電機,，實現(xiàn)旋轉運動到直線運動的轉換,，大大節(jié)省了零部件的采購成本和系統(tǒng)組裝時間,，有效解決了因多次轉接造成的精度損失,，提高了結構空間的利用率和定位精度,。將運動的轉換過程在電機本體完成,，不再需要皮帶,、齒輪齒條,、聯(lián)軸器和其他機械部件。定制如防水防塵,、高重復定位精度,、加裝剎車,、編碼器、滾珠絲桿,、空心軸等要求,。電機最大推力可達 2270N?；旌辖z桿步進電機有六種尺寸,，外形尺寸從20mm至86mm，每一尺寸有三種結構可選:外部驅動式,、貫通軸式和固定軸式,。
為降低設計的復雜性和成本考慮，選擇合適的電機是很重要的,。
以下是選擇電機的2個簡單步驟

第一步 電機尺寸的選擇（力的需求）

需要多大的力矩,？ 機械尺寸的要求？ 電機轉速的要求（電機的電流大小于與轉速的高低成正比）,？

下列圖表描述了電機尺寸大小與最大推力,，及負載上限數(shù)值：

隨著電機尺寸的增加，電機的輸出推力相應增加,。

第二步 導程的選擇（力量和速度的需求）
在根據(jù)推力選擇合適的電機尺寸后,，選擇合適的導程還要考慮速度和加速度。
絲桿步進電機的速度與推力成反比關系,，即增加電機的運行速度,，則會相應減少電機的推力。

為完善電機/絲桿的選擇數(shù)據(jù),，請參考不同電機尺寸的速度/推力曲線,。

盡管這兩個步驟為電機/絲桿的選擇提供了一個基礎，但其它變量也必須考慮：

1.系統(tǒng)的負荷是多少,？
靜負荷：絲桿靜止狀態(tài)下可承受的最大推力,。
動負荷：絲桿處于運動狀態(tài)下可承受的最大推力。
力矩：驅動絲桿系統(tǒng)所需要的力矩,，包括：1,、慣性力矩，2,、摩擦力矩,，3、負載力矩,。
2.水平還是垂直負荷,？
垂直負荷下需要考慮電機失電后的自滑動,，必要時需考慮安裝剎車裝置以作保護。垂直負荷下還應將負載本身重量考慮在負載計算中,。
3.對電機的最高運行速度是多少,？
為選擇合適的絲桿導程參數(shù)。導程越大,，則絲桿旋轉一圈螺母走過的直線距離越長,。低速度宜選擇導程較小的絲桿，高速度宜選擇較大的絲桿,。
4.有效行程的長度是多少,？
5.系統(tǒng)的精度要求是多少？
絲桿精度：一般以線性精度來衡量絲桿精度,，即絲桿旋轉若干圈后實際行程與理論行程的誤差,。
重復定位精度：重復定位精度為系統(tǒng)能夠重復到達指定位置的精度定義，對系統(tǒng)是一個重要的指標,。
背隙：背隙是絲桿和螺母靜止時兩者軸向的相對可移動量,。隨著工作時間的增加，由于磨損也會導致背隙增加,。背隙的補償或校正可由消隙螺母來實現(xiàn),。當需要雙向定位時，背隙是需要被關注的,。
6.如何選擇合適的絲桿電機類型
貫通軸式,、外部驅動式、固定軸式哪種符合你的機械結構設計,？如何將運動物體與絲桿相聯(lián),？

由于許多變量會影響到電機選型,，所以在選型時，強烈建議用戶在確定方案前,，進行實際測試,。
絲桿電機的通用參數(shù)
絲桿材料 : 303/304 不銹鋼
絲桿涂覆 : 可選鐵氟龍涂覆
絲桿精度（線性精度） : 0.18mm~300mm，跟導程有關
絲桿效率 : 35%~85%
背隙 : 一般為 ±0.13mm（跟導程有關）
螺母材料 : 帶自潤滑材料的 POM 或金屬螺母
絲桿/螺母壽命 : 一般為 500 萬次周期,，具體取決于負載,、速度和環(huán)境。