高效電機和普通電機有什么不同,？
普通電機：電機是把電能轉(zhuǎn)換為機械能的裝置,，電動機吸收的電能有70%-95%轉(zhuǎn)化為機械能,，這就是常說的電動機的效率值,，它是電動機一個重要的技術(shù)指標(biāo),，其余30%-5%部分被電機本身因發(fā)熱,、機械損耗等消耗掉,，所以這部分電能被浪費掉了,。

高效電機：電能利用率較高的電機就稱為高效率電機,，簡稱“高效電機”,。
對普通電機而言，效率每提高1個百分點,，都不是很容易的事,，材料將會增加很多，而且當(dāng)電動機效率達到一定的數(shù)值時,，無論增加多少材料都無法提高了?，F(xiàn)在市場上的高效電機絕大部分是三相異步電動機的更新?lián)Q代產(chǎn)品，也就是說基本工作原理沒有改變,。

高效電機主要通過以下途徑提高電動機的效率,。
1、增加材料：采用加大鐵心外徑,、增加鐵心長度,、增大定子槽型尺寸、增加銅線重量以達到提高效率的目的,，如：Y2-8024電機將外徑由現(xiàn)在的Φ120增加到Φ130,，國外有的增加Φ145，同時將長度由70增加到90,。每臺電機用鐵量增加3Kg.銅線增加0.9Kg,。
2、采用導(dǎo)磁性能好的硅鋼片,，過去用鐵損耗較大的熱軋片,，現(xiàn)在用損耗低的優(yōu)質(zhì)冷軋片，如DW470,。甚至更低DW270,。
3、提高加工精度,，減少機械損耗更換小風(fēng)扇降低風(fēng)扇損耗采用高效軸承,。
4、對電機的電性能參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計,，通過改變槽形等進行參數(shù)的優(yōu)化,。
5、采用鑄銅轉(zhuǎn)子（工藝復(fù)雜,、成本高),。

所以要做出真正的高效電機，在設(shè)計,、原材料,、加工方面都高出很多成本,，才能使電力最大程度的轉(zhuǎn)化為機械能.

高效電機的節(jié)能措施
電機節(jié)能是一項系統(tǒng)工程,，涉及電動機的全壽命周期，從電動機的設(shè)計,、制造到電動機的選型,、運行、調(diào)節(jié),、檢修,、報廢，要從電動機的整個壽命周期考慮其節(jié)能措施的效果,，國內(nèi)外在這方面主要考慮從以下幾個方面改進提高效率,。
節(jié)能電動機的設(shè)計是指運用優(yōu)化設(shè)計技術(shù)、新材料技術(shù),、控制技術(shù),、集成技術(shù),、試驗檢測技術(shù)等現(xiàn)代設(shè)計手段,，減小電動機的功率損耗，提高電動機的效率,，設(shè)計出高效的電動機,。
電動機在將電能轉(zhuǎn)換為機械能的同時，本身也損耗一部分能量,，典型交流電動機損耗一般可分為固定損耗,、可變損耗和雜散損耗三部分?？勺儞p耗是隨負荷變化的,，包括定子電阻損耗（銅損）、轉(zhuǎn)子電阻損耗和電刷電阻損耗,；固定損耗與負荷無關(guān),，包括鐵芯損耗和機械損耗。
鐵損又由磁滯損耗和渦流損耗所組成,，與電壓的平方成正比,，其中磁滯損耗還與頻率成反比；其它雜散損耗是機械損耗和其它損耗,，包括軸承的摩擦損耗和風(fēng)扇,、轉(zhuǎn)子等由于旋轉(zhuǎn)引起的風(fēng)阻損耗。

高效電機的特點
1,、節(jié)約能源,、降低長期運行成本,，非常適合紡織、風(fēng)機,、水泵,、壓縮機使用，靠節(jié)電一年可收回電機購置成本,；
2,、直接啟動、或用變頻器調(diào)速,，可全面更換異步電機,；
3、稀土永磁高效節(jié)能電機本身可比普通電機節(jié)約電能15℅以上,；
4,、電機功率因數(shù)接近1，提高電網(wǎng)品質(zhì)因數(shù),，無需加功率因數(shù)補償器,；
5、電機電流小,，節(jié)約輸配電容量,、延長系統(tǒng)整體運行壽命；
6,、節(jié)電預(yù)算：以55千瓦電機為例,，高效電機比一般電機節(jié)電15%，電費每度按0.5元計算,，使用節(jié)能電機一年內(nèi)靠節(jié)電可收回更換電機的費用,。

高效電機的優(yōu)點
直接啟動，可全面更換異步電機,。
稀土永磁高效節(jié)能電機本身可比普通電機節(jié)約電能3%以上,。
電機功率因數(shù)一般高于0.90，提高電網(wǎng)品質(zhì)因數(shù),，無需加功率因數(shù)補償器,。
電機電流小，節(jié)約輸配電容量,、延長系統(tǒng)整體運行壽命,。

加驅(qū)動器可實現(xiàn)軟起、軟停,、無級調(diào)速,，節(jié)電效果進一步提高